Η επιχείρηση έχει αναπτύξει μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας για τις ρόδες, η οποία περιλαμβάνει τον τεχνικό τομέα της μεταλλουργικής παραγωγής βιομηχανίας. Με την αλλαγή της υπάρχουσας διαδικασίας παραγωγής ροδών κενής από τη ρίψη στο σφυρηλατημένο κομμάτι, η αντοχή των προϊόντων ροδών βελτιώνεται πολύ και η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας των σφυρηλατημένων κενών ροδών ρυθμίζεται. , συμπεριλαμβανομένης της διαδικασίας απόσβεσης σε μια σταθερή θερμοκρασία 840 °C για 4 ώρες στο πλήρες austenitization και έπειτα water-cooled και σε μια σταθερή θερμοκρασία 480 °C για 6 ώρες. Η αποσβήνοντας και μετριάζοντας διαδικασία αυξάνει σημαντικά τη σκληρότητα της τραχιάς σφυρηλατημένης ρόδας και μειώνει τον αριθμό ροδών. Οι ρωγμές που προκαλούνται με τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας μπορούν να αποφύγουν τον κίνδυνο της κατάρρευσης ροδών όταν είναι σε λειτουργία η ρόδα, μειώνουν τους κινδύνους ασφάλειας, και βελτιώνουν σημαντικά την ασφάλεια της χρήσης ροδών.
Η επιχείρηση έχει αναπτύξει μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας για τις ρόδες, η οποία περιλαμβάνει τον τεχνικό τομέα της μεταλλουργικής παραγωγής βιομηχανίας. Με την αλλαγή της υπάρχουσας διαδικασίας παραγωγής ροδών κενής από τη ρίψη στο σφυρηλατημένο κομμάτι, η αντοχή των προϊόντων ροδών βελτιώνεται πολύ και η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας των σφυρηλατημένων κενών ροδών ρυθμίζεται. , συμπεριλαμβανομένης της διαδικασίας απόσβεσης σε μια σταθερή θερμοκρασία 840 °C για 4 ώρες στο πλήρες austenitization και έπειτα water-cooled και σε μια σταθερή θερμοκρασία 480 °C για 6 ώρες. Η αποσβήνοντας και μετριάζοντας διαδικασία αυξάνει σημαντικά τη σκληρότητα της τραχιάς σφυρηλατημένης ρόδας και μειώνει τον αριθμό ροδών. Οι ρωγμές που προκαλούνται με τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας μπορούν να αποφύγουν τον κίνδυνο της κατάρρευσης ροδών όταν είναι σε λειτουργία η ρόδα, μειώνουν τους κινδύνους ασφάλειας, και βελτιώνουν σημαντικά την ασφάλεια της χρήσης ροδών.
